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gj.hbzhan.com超高分子量抽油管根本上解决了输油行业的运输问题
超高分子量抽油管（UHMWPE）大的问题是磨损，腐蚀和磨蚀是造成管道磨损影响输送管道使用寿命的两大因素。超高分子量抽油管是公司根据实际需要采用超高分子量聚乙烯，它是由乙烯、丁二烯单体在催化剂的作用下，超高分子量抽油管聚合而成的平均分子量大于250万的热塑性工程塑料；超高分子量抽油管的外层是钢管，具有较强的抗冲击性、耐高压，防止内衬管蠕变行好；
超高分子量抽油管具有优异耐磨性（其耐磨性是钢管的3-6倍）、耐压、耐腐蚀、化学性能稳定、不易结垢、内壁光滑、摩擦系数小，在浆体输送过程中，压力损失小，降低了输送成本，大大提高了输送效力；超高分子量抽油管具有*的耐冲击性，在现有的工程塑料中本产品的冲击韧性值高，本产品按GB1843标准，进行悬臂梁冲击实验达到无破损；超高分子量抽油管耐环境应力开裂性优，弹性模量是PE100的1.5倍以上.
超高分子量抽油管是整个抽油系统的核心部分，这一过程除要求抽油外，往往需要解决设备的防腐与防垢问题，超高分子量抽油管有些工艺中还要求有相应的能量回收措施。
超高分子量抽油管防蜡防偏磨技术试验原理为：利用UHMWPE的“记忆”功能，通过缩颈机加工后衬入普通油管内，自然贴合。该复合管具有磨擦系数低、耐磨擦、耐腐蚀等物理特性，达到防蜡防偏磨目的。已经在大庆油田、吉林油田、胜利油田等使用40万米，防偏磨效果和防结蜡现象非常好，延长油井清洗周期，减缓杆管偏磨，减少抽汲载荷，同时还可对旧管进行修复利用，降低油田生产成本。
2007年11月16日大庆油田对 “UHMWPE内衬复合管防蜡防偏磨技术试验”进行了科技成果鉴定，在推广应用效果及前景中作了如下的表述：
2006～2007年共完成现场试验7口井，平均正常生产天数达到175d。试验后7口井平均清蜡周期达到103d，日产液13.4t，上电流22A，下电流22A，与试验前对比，清蜡周期延长了68d，延长了1.9倍，日产液提高了4.7t，上下电流均下降了1A。两年共减少洗井70井次，免洗增油420t，累计节约费用49.0万元，投入产出比1：2.6，纯经济效益30.0万元。
进行UHMWPE内衬复合管试验，利用该管材对油管进行改造后，可大大降低单井投入成本，延长油管的使用年限，延长油井清蜡周期，减缓杆管偏磨，降低抽汲载荷，减少修井工作量，可在φ56mm以下泵径的所有井中应用，具有良好的推广应用前景。
吉林油田扶余采油厂2005年10月选择偏磨严重的油井试验（井号12-14.2），利用旧钢管修复内衬油井管，使用184天检查无明显磨损。不存在油管内壁觉的腐蚀现象，无结蜡现象，油管丝扣完好，没有发生因结蜡原因洗井的问题。防磨、防腐蚀、防结蜡效果好，建议下一步指使用。
胜利油田孤岛采油厂2006年11月5日在结蜡偏磨严重的KXK623-2井位KXK622断块上使用本公司油井内衬管防结蜡技术，在其他生产参数相同的情况下，日产液能力从使用前的8.3t/d提高到使用后的18.0-20t/d，泵效明显提高,该进因2008年改层作业，起出发现内衬油井管完好，油管内壁无明显划痕，抽油杆接箍无偏磨现象。该作业后内衬油管重新下井，到目前700多天使用良好。延长了偏磨、结蜡、腐蚀油井的免洗周期，耗电量降低，对油井的节能有重要的意义。
洛阳管业开发出国内的高分子量聚乙烯管材缩径复合技术。管材对接焊、电熔焊产品采用燃气管静液压强度试验标准检测，氧化诱导期检测等各项要求均获通过。本产品通过了省级的科技成果鉴定，结论：“该项目提出的“粉料近熔点挤出成型方法”，是国内外提出的具有原创性的新理念，采用该理念开发的挤出法生产高分子量聚乙烯技术装备和制品*，产品性能达到了*水平。建议进一步*相关技术，尽快实现产业化”。高耐磨、高耐腐复合油井管生产技术及设备于2006年11月通过中国轻工业联合会成果鉴定。本项目属于高强、耐磨、阻燃、耐高温工程塑料及成型加工技术、低塑性材料的固态成形加工技术。
超高分子量抽油管应用前景：
本项目属于国家提倡的环保节能产品，综合经济效益好。
用于油田抽油内衬管：节约钢材、节约电能、提高产液率（产油率）。
用于电厂、钢厂、码头、玻璃厂等应用提高输送效率，降低成本。
用户在选择超高分子量抽油管的时候也要特别注意以下几点：
1.塑料管道原料的选择要特别注意。超高分子量抽油管原料的牌号有数千种，市面上有低至几千元一吨的原料，这种原料生产的产品不可施工，否则造成返工损失巨大。
2.选用超高分子量抽油管生产厂家要以正规专业的生产厂家为准，现推荐品牌管道，此公司经过多方认证。
3.在选择购买超高分子量抽油管时要实地对生产厂家进行考察，看是否具备生产能力。
